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负责120万吨酸连轧生产工艺，产品质量管理，生产工艺关键参数制定实施，冷轧产品开发及质量控制。40万吨热镀锌生产工艺质量管理。

1、负责新金钢铁热轧厂热轧卷板及高速线材（产能500万吨）盘螺工艺技术,生产成本、产品质量管理，重点设备管理，降本增效、设备事故分析改进，生产事故分析改进等。负责管理轧钢车间技术科设备科生产科。
2、卷板开发马口铁用钢，家电用钢，冲压用钢等，高线开发抗震钢筋，冷镦钢。高线主要产品HPB300，HRB400，HRB400E，HRB500，HRB500E等。
3、重点解决热轧1250轧线轧薄稳定性，表面质量差，性能不稳定。提高轧机设备精度，保持生产稳定。
4、解决加热炉结瘤，降低加热炉能耗。解决长期头部氧化铁压入，解决精轧出口频繁起套，解决agc不稳定，并对轧线多种质量问题分析控制改进，质量异议调查处理，品种钢生产工艺指导，生产事故分析处理。
5、新工艺新材料新技术推广应用：加热炉黑匣子测试，陶瓷管过滤器应用，加热炉黑体应用，轧机刚度检测，新型立辊应用等
6、轧线加热炉大中修及加热炉智慧燃烧改造，增加反吹系统。轧线增加表面检测仪，并制定表检仪缺陷判定标准。
7、分析总结现场的质量问题，编制培训材料 ，并对全厂干部职工培训。

1、轧线建设：2007-2012年开始先后参与国丰钢铁1#、2#1450mm 、3# 620mm轧线建设，1#1450设计产能200万吨，2#1450设计产能300万吨，3# 620mm连轧线设计80万吨。期间进行设备选型，技术协议谈判，设备安装调试、设备工艺功能优化与完善，设备功能考核。调试生产负责新品种钢轧制工艺指导与控制，事故分析处理，重点难点问题攻关，产品质量提升。2号1450轧线调试进行1.2mm极限规格卷板轧制，单月薄规格低合金结构钢1.55mm轧制3万吨。3#620轧线批量生产1.2mm带钢。
2、工艺管理：自主开发工艺过程检测软件，确定各个工艺关键过程控制指标，并进行管理运行。自主开发轧机精度检测系统，确定精度控制标准，分析影响精度的各类因素，并对现场进行改进。
解决卷板表面难酸洗，解决低碳钢拉窄，解决各类卷型问题，提高优钢性能稳定性、提高冲压用钢性能 ，提高宽度精度，提高温度精度等。并对国丰12年生产中所发现的质量问题，质量事故质量异议进行分析总结，编制培训教材对全厂班组长及职工进行培训。
3、质量管理：轧线产品质量第一责任人，负责轧线产品质量管理。建立质量管理体系，并顺利运行。组织制定轧线各工艺岗位的操作规程、作业指导书、品种钢工艺指导书。制定全厂质量管理制度、关键过程控制指标、外形质量管理标准制度。
4、品种钢研发及生产经验：冷轧基料、深冲用钢、硅钢、马口铁、合金结构钢、耐候钢、管线钢、家电面板用钢等品种钢共计100多种。
售前售后服务:熟悉下游用钢客户的工艺及质量需求，根据客户需求有针对性的进行产品开发质量改进及质量培训。熟悉冷轧、退火、涂镀锌、冲压等工艺过程及相关质量特性。
5、设备管理：组织质量关键设备管理，参与组织实施轧线设备精度管理。
6、生产成本管理：工作期间负责所有新品种钢轧制区的成本分析核算，轧制区品种钢的成本控制。
{block name="guanjianci"}{/block}7、设备技改方面：二线1450公辅系统高速过滤器改造、1450轧线层流冷却改造、三条线加热炉改造及大中修工程、窄带生产线三叉区设备改造、超快速冷却设备安装调试及改进、轧制润滑系统设计安装及调试、高速钢轧辊应用、一车间运输区功能改造等。

生产一线主操